Klasifikácia odlievacích foriem a ich odlievacej formy

- Jul 25, 2018-

Odlievacia forma znamená, že na získanie štrukturálneho tvaru dielu je konštrukčný tvar dielu vytvorený vopred s inými ľahko tvarovanými materiálmi a potom je forma umiestnená do pieskového typu tak, že dutina, ktorá má rovnaké štrukturálne veľkosť, pretože časť je vytvorená v type piesku. Kvapalná tekutina sa potom vyleje do dutiny a kvapalina sa ochladí a tuhne, aby vytvorila časť zhodnú s tvarom formy.

Existuje veľa spôsobov tvarovania pomocou foriem. Podľa rôznych pracovných podmienok sú rozdelené najmä do týchto kategórií:

1. Bežné výkovky:

Bežné kovanie je umiestnené v dutine formy do vyhrievaného alebo nevyhrievaného kovového polotovaru. Pod vplyvom nárazu alebo tlaku. Geometria kovu sa mení, aby sa získalo kovanie, ktoré je v súlade s dutinou. Bežné výkovky zahŕňajú kovanie za tepla a výkovky. Výkovkové módy môžu byť tiež rozdelené na teplé móla, studené móla a horúce móla;

2, stlačenie:

Vytláčanie je umiestnenie kovového materiálu v extrudovanej dutine formy. Použiť silný tlak na jeden koniec. Materiál odlievacej formy sa deformuje v stave akceptovania v troch smeroch. Tým sa vyteká z otvoru na jeden koniec. Získajte časti rôznych tvarov. Klasifikované podľa smeru pohybu razidla a materiálu. Extruzia môže byť rozdelená na pozitívne vytláčanie, reverznú extrúziu, kompozitnú extrúziu, radiálnu extrúziu a podobne. Podľa teploty zberača sa môže rozdeliť na extrúziu za tepla, extrúziu za studena a teplú extrúziu;

3, výkres:

V čase kreslenia bol materiál stlačený v oboch smeroch a bol vždy vytiahnutý. Vytvorené odlievaním otvoru na formu do formy. Získajte polotovary, profily a časti požadovaného tvaru a veľkosti. Ťahanie môže byť rozdelené na extubáciu, kreslenie a podobne. Výrobky získané ťahaním majú vyššiu presnosť a nižšiu drsnosť povrchu a často sa používajú na prepracovanie valcovaných tyčí a rúr na zlepšenie kvality;

4, razenie:

Razenie je použitie lisovnice na deformáciu alebo oddelenie materiálu. Získanie spôsobu spracovania časti. Razenie môže získať diely so zložitými tvarmi, dobrou kvalitou povrchu a vysokou presnosťou. Odlievacie formy majú vysokú produktivitu a nízke náklady a lisovanie sa dá rozdeliť na dva typy: tvárnenie a proces oddeľovania. Proces oddeľovania zahŕňa dierovanie, vypĺňanie, orezávanie, orezávanie atď .; proces tvarovania zahŕňa kreslenie, ohýbanie, rozširovanie, obracanie a vzdelávanie;

5, liatie:

Odlievanie pod tlakom je proces, pri ktorom je roztavený kov vstrekovaný pri vysokom tlaku do dutiny formy na liatie pod tlakom a tuhne pod tlakom za vzniku odliatku;

6, plastové lišty:

Plastové formovanie je pod tlakom a odlievacej formy formuje prášok alebo hélium-tvarovaný plast vo forme, aby sa získal plastový výrobok požadovaného tvaru a veľkosti. Plastové výlisky možno rozdeliť na extrúziu, lisovanie, vstrekovanie a iné procesy.